柳鋼集團是中國特大型鋼鐵聯合企業，位居全球鋼鐵企業50強第20位、中國企業500強第191位，資產總額、年營業收入均超1200億元。柳鋼產品廣泛應用于汽車、家電、石油化工、機械制造、能源交通、船舶、橋梁建筑、金屬制品、核電、電子儀表、醫療器械、廚具與衛浴、建筑與裝潢等行業。產業同時輻射貿易與物流、能源與化工、環保與資源綜合利用、健康養老服務業等多個領域。

湛藍的天空下是一望無際的廠房建筑，干凈整潔的路上時不時駛過一輛輛載滿著貨物的小火車，轟鳴的設備將一卷卷锃亮的鋼材運送到庫房……這些都是初見柳鋼之印象，似乎跟刻板印象中傳統的重工業企業有些不同。

近年來隨著互聯網科技的快速發展，數字化浪潮逐漸席卷著各行各業。對于柳鋼這樣的企業來說，想立刻駛上數字化的快車道并不容易。

一方面來說，傳統工業人駐扎在崗位時間較久，已經習慣了傳統的方式，他們普遍認為數字化是信息IT部門的事情，自己只需做好手頭的工作就行，因而一些數字化的手段反而容易成為他們的負擔。這些對數字化認知存在的偏差需要慢慢引導，所以數字化產品及功能的易用性就顯得尤為重要。

另一方面傳統企業更愿意把成本投入在生產線的建設上，對企業信息化建設往往不夠重視，各系統應用的開發效率已經遠遠趕不上生產的發展，因此一種更方便更輕巧的開發方式更容易受到青睞。但重工業要想卸下沉重的包袱，實現科學輕量化的管理，必須要作出改變。

在柳鋼集團探索數字化轉型之路的過程中，有這樣一支先鋒小隊，他們勇于創新，積極學習先進技術，并善于用實踐尋求解決問題的方法，最終讓數字化的齒輪在這里高速轉動了起來。這支逐漸在集團內乃至整個行業里暫露頭角的小隊，就是柳鋼的冷軋廠。

走進冷軋廠大廳，一塊多功能電子大屏幕映入眼簾，上面實時顯示著日報、產量、庫存、設備信息等生產經營重要數據，生產情況一目了然。出乎意料的是，這個高大上的數字駕駛艙系統，正是員工使用釘釘平臺上的第三方應用自主搭建開發的。“管理者和員工在手機釘釘上打開看板，直接就能看到他所關心的數據，這是最有價值的。”柳鋼集團冷軋廠廠長陸兆剛向我們如是介紹道。

越來越多像陸兆剛廠長這樣“二代、三代柳鋼人”的加入，給這個傳統的重工業企業注入了新鮮血液，企業數字化的種子在此驅動下慢慢生根發芽。最初冷軋廠嘗試過自己開發系統，但由于專業技術人員不足，開發效率低，遠遠滿足不了高速發展的業務需求。于是他們開始在網上尋找一個能幫助業務快速落地的產品。

“那幾年我們一直在對比市面上的數字辦公產品，2015年接觸到釘釘后，我們發現釘釘作為一個辦公協同軟件，除了滿足基本的辦公場景需求外，還有著強大的開放與集成能力。低代碼開發、審批流程易搭建等這些功能讓我們看到了未來數字化的無限可能，我想這就是我們想要的。”談起冷軋廠數字化建設歷程，陸廠長回憶道。

在使用釘釘后，冷軋廠很快實現了在線溝通、智能人事管理、線上審批等數字辦公新方式，并且通過釘釘上的低代碼平臺快速搭建了上百個應用，溝通管理更加高效，冷軋廠也有了更多的時間和精力投入到生產中去。如今這支先鋒小隊又開始了新的征程，引進了5G技術、機器視覺等新科技打造“燈塔”創新聯合工作室，致力為設備賦能賦智，實現新突破，打開新局面，力爭在數字化建設道路上更進一步！

在冷軋廠的廠房里，整整齊齊地排列著一個個鋼卷。在以前，要想管理這些鋼卷可不是一件容易的事情，工人要拿著本子深入庫房，對這些鋼卷進行人工盤點。在現場清點完之后，回去還要將數據二次錄入到系統中。兩道工序都十分繁瑣，而且人工盤點和錄入難免存在紕漏，一旦出現錯誤就需要從頭開始排查，效率十分低下。在使用釘釘后，冷軋廠的工作人員很快在上面找到了解決方案。

1. 低代碼開發為企業數字化轉型打開了新的思路

在釘釘的開放平臺上，有這樣的低代碼開發平臺，通過簡單的“拖拉拽”方式，幫助企業快速搭建適應業務需求的應用，為企業節省大量的開發時間和成本。冷軋廠自動化室的工作人員，在釘釘上的低代碼開發工具的幫助下，在非常短的時間里就開發了一套“冷軋庫管”系統。員工現在只需在手機端掃描鋼卷上的二維碼，就能完成對貨物的入庫、出庫、訂單查詢等全生命周期的管理，大大提升了倉庫管理效率，這是冷軋廠邁出的重要一步！

低代碼開發給冷軋廠數字化管理打開了新思路。原先復雜的應用開發流程、大量人力成本的投入，現在通過低代碼平臺快速就能解決。自動化室3個人通過低代碼平臺開發了上百個應用，450+表單和流程，覆蓋了制造業銷售、采購、生產到安全管理等整個環節，為傳統制造業數字化轉型提供了新的解決方案。

冷軋廠自動化室主任朱旋對我們說：“有了低代碼開發平臺，自己動手解決問題已經成為日常了。庫房一線工人在業務中更容易碰到具體問題，現在他們也會根據實際狀況去搭建一些基礎的流程、應用，解決切身遇到的問題，這也是我們非常希望看到的。”

2. 釘釘審批協助實物印章線上化透明管控

在一個辦公室門口，我們恰巧看到一位員工正拿著文件在智能印章機前操作。以前柳鋼針對印章管理設立了專門規章制度，這就使得員工用印流程繁瑣而復雜。而且由于對印章保管人員缺乏有效監督措施，極易出現不符合流程的操作，給企業埋下巨大的安全隱患。

在使用釘釘后，冷軋廠的線下審批流程陸續都搬到了線上。隨時隨地審批、規范的流程、可溯源等這些優點，幫助員工節省了大量跑腿的時間。在使用過程中大家靈機一動，為何不將釘釘用印審批流程與智能印章機集合起來，對印章進行全新的管理呢？

說干就干，“智能印章”系統很快就在釘釘上線。員工在系統提交用印申請，審批流程通過之后，只需用個人釘釘掃描設備上的二維碼，身份識別后就能進行文件的蓋章。印章流程從此變得智能化，提升員工用印效率的同時也實現公司實物印章線上化透明管控。

3. 釘釘協同讓辦公再無界限

陸廠長的辦公室的墻上，掛著三張廠區衛星圖，除了柳州本部的冷軋廠，另外兩處分別是位于防城港和玉林的廠區。“基地多了，協同就顯得更為重要。好在冷軋廠一直使用釘釘，員工也已經習慣了線上協同辦公方式，通過釘釘的協同文檔、視頻會議、屏幕共享等功能，即便是大家不在一個廠區，工作也能高效進行。”陸廠長說道。

除了冷軋廠，柳鋼集團越來越多的部門開始體會到釘釘帶來的便捷。疫情期間，柳鋼首次在釘釘上啟用網絡主播線上直播的形式開設“云課堂”，創新方式開展黨務系統培訓。全體組工干部通過電腦或手機，就能收看相關的直播內容，除此之外直播平臺還實現了網絡簽到、在線講學、演示操作、多地互動交流、查看參與記錄等功能，一經推出廣受好評。

4. 多種考勤方式滿足各場景需求

柳鋼的早晨是忙碌而有序的。走到廠房門口，先掏出手機打開釘釘打卡，這是冷軋廠車間工人小吳一天工作的開始。刷臉通過辦公樓門口的閘機，同時也完成了打卡，這是總部行政人員小張的工作日常。柳鋼擁有近2萬名員工，他們分散在各個工作崗位上，傳統的考勤方式已經不適用于高速發展的業務需求。

釘釘把考勤做到了極致，范圍打卡、藍牙打卡、指紋打卡、刷臉打卡……每個團隊可以根據自己的崗位性質，選擇最合適的一種考勤打卡方式，不僅方便了員工，也便于人事部門對考勤數據的管理。

5. 釘工牌為傳統制造企業帶來全方位數字化

在以前的傳統物料領用場景中，冷軋廠員工需要拿筆和紙手工逐條登記詳細信息，包含物料編碼、物料名稱、物料數量、員工姓名、員工工號、領用時間等等，非常耗費時間。

員工把紙質信息填寫完，庫房管理員還要把紙質記錄的信息，登記到系統中去，每條信息記錄到電腦上又要花費1-2分鐘，這樣才能和庫存系統管理對接起來，費時費力。而且手寫的領用記錄字跡不清晰或錯誤就無法辨別和錄入系統。且萬一記錄本丟失了，原始記錄和登記信息都無從追溯，根本無法保障物料的有序精細化管理。

釘工牌作為現代企業中的員工數字身份證，結合了釘釘通訊錄的強大能力，讓員工在多種企業需要核驗身份的場景中，實現一碼通行。冷軋廠了解到了釘工牌后，購買了一臺高拍儀試點，自研了物料領用的系統，同時打通釘工牌。讓員工在物料領用場景中使用釘工牌掃碼驗證身份，同時掃描物料二維碼，即可將領取人員和物料關聯記錄，一改以前傳統老舊的手工填寫紙質記錄方式，實現員工領料全程數字化，3秒鐘搞定。

另一方面，庫房管理員也無須人工再將員工的領料數據一條條錄入系統，實現備件出庫信息和庫存管理自動對接，精準化管理到位，確保系統庫存數量和實際數量匹配，節約了管理員的大量時間，庫房管理員工作效率至少提升150%以上。并且數字化的管理不再需要筆墨記錄和紙張耗費，0碳排放十分環保，重要的是每次物料領用數據清晰在系統中留痕，追溯便捷可靠。

陸兆剛廠長對我們說：“我希望能夠借助釘釘打造一個數字化的透明工廠。目前企業里還存在著非常多的信息黑匣子，我們要做連接（要在釘釘上做業務），而不是簡單的鏈接（不僅僅是簡單的集成）。這樣企業數字管理未來就能形成一個透明的立方體，能從不同的角度全方位地看待問題。最終企業數據實現全面打通，效率得到提升，協同也會更加方便。”

擁有著強大開放能力的釘釘就像一個大舞臺，匯聚了各領域里最優秀的“演員們”。冷軋廠不僅在這里開闊了視野，更是從中尋找到了適合自己的解決方案，在提高效率的同時也沉淀下了一個個數字，這些數字之間緊密連接，形成了一張互通有無的數據大網，幫助企業從多維度看看待問題，從而提升整個企業管理的效率以及決策的準確度。